Presisjonsterminalstemplingsdeler

Kobber på 0,3 mm er godt egnet for små ledende funksjoner, men det reagerer også raskt på feil stanseklaring eller ustabil stripestøtte. I denne terminaldesignen må smale tapper, kontaktpunkter og holdefunksjoner forbli konsistente fra slag til slag. Et praktisk formoppsett beskytter bæreren, kontrollerer akkumulering av tonehøyde og unngår forvrengning før den endelige avskjæringsstasjonen-. Gradretningen bør avtales med kjøperen fordi den kan påvirke innsettings-, parrings- eller pletteringskvaliteten. Disse kontrollene er sentrale for presisjonsterminalstemplingsdeler for industriell montering.

Stempling med høy presisjon er ikke bare et spørsmål om å bruke små stanser. Verktøyveiledning, pilotinngrep, strippertrykk og skrapfjerning påvirker alle den ferdige terminalen. Under utprøving kontrolleres prøver for stigning, funksjonsbredde, bøyningsvinkel, kanttilstand og delfrigjøring. Metallstempling med høy presisjon kan også kreve forstørret visuell inspeksjon eller dedikerte målere for svært små funksjoner. Hvis plettering påføres etter stempling, bør prosessgjennomgangen identifisere områder som ikke kan akseptere riper, kraftig velt eller deformasjon.

Terminalprosjektet bør inkludere kobberkvalitet, temperament, tykkelsestoleranse, pletteringstilstand, leveringsmetode for spole eller løse-deler og årlig volum. Changdong kan gjennomgå disse kravene for kjøpere som sammenligner en produsent av presisjonsterminalstemplingsdeler i Kina. Støtte for et OEM-leverandørprosjekt for presisjonsstempling av deler kan omfatte planlegging av stripe-layout, verktøyproduksjon, prøveproduksjon og dimensjonsrapportering. Tydelig identifikasjon av kontaktsoner og kritiske dimensjoner bidrar til å unngå unødvendig oppstramming av ikke-funksjonelle toleranser. Kjøper bør også opplyse om deler blir stående på bærelist, vikles på spoler eller leveres løse. Denne avgjørelsen påvirker-avskjæringsdesign, håndteringsutstyr, emballasje og måten prøver evalueres på under godkjenning. Tidlig enighet om disse detaljene bidrar også til å avgjøre om automatisk oppsamling, brettlasting eller manuell inspeksjon er den mest praktiske ordningen for forventet produksjonsvolum.