Kvalitetskontroll

Changdong bruker en universell strekktestmaskin for å verifisere de mekaniske egenskapene til råvarene som brukes i stemplingsprosjekter. Strekktesting hjelper teamet vårt å forstå hvordan materialet vil fungere under forming, bøying, tegning og andre stemplingsoperasjoner før eller under produksjonsvalidering.
For prosjekter med krav til materialytelse gir strekktesting nyttige data for teknisk gjennomgang, prøvevalidering og kvalitetskontroll. Testresultatene kan støtte evalueringen av strekkfasthet, flytestyrke, forlengelse, elastisitetsmodul og andre relaterte materialegenskaper.
Denne testmetoden er spesielt nyttig for prosjekter der formingsadferd, sprekkrisiko, tilbakeslagstendens eller materialkonsistens kan påvirke verktøyytelsen og kvaliteten på stansede deler. Ved å sjekke materialdata på forhånd, kan Changdong støtte mer pålitelig dyseutvikling, prøvegjennomgang og produksjonskontroll.
Typiske testelementer: strekkstyrke, flytestyrke, forlengelse, elastisitetsmodul, maksimal kraft, materialytelseskonsistens

Changdong bruker CMM-inspeksjon for å verifisere nøkkeldimensjoner, hullposisjoner, overflateprofiler, trimmekanter og geometriske egenskaper til stemplede deler og verktøykomponenter. CMM-måling gir strukturerte dimensjonsdata for prøvegjennomgang, formkorreksjon og endelig bekreftelse.
Under prøveutprøving og prøvevalidering hjelper CMM-rapporter teamet med å sammenligne faktiske delmålinger med kundetegninger og inspeksjonskrav. Hvis dimensjonsavvik, hullposisjonsproblemer, overflateprofilvariasjoner eller trimkantproblemer blir funnet, kan inspeksjonsresultatet deles med verktøy-, prøve- og ingeniørteamene for justering.
CMM-inspeksjon er spesielt nyttig for formede metalldeler, stemplede bilkomponenter, prototypeprøver og deler som krever klare dimensjonsregistreringer før kundegodkjenning eller forsendelse.
Typiske inspeksjonselementer: Nøkkeldimensjoner, hullposisjon, overflateprofil, trimmekanttilstand, delgeometri, formede områder, verktøykomponentdimensjoner, dimensjonsavviksgjennomgang

Changdong bruker 2D-projektorinspeksjon for å måle flate funksjoner, hullposisjoner, spor, konturer, profiler, kantforhold og små stemplede metallkomponenter i henhold til kundenes tegninger og inspeksjonskrav.
Sammenlignet med vanlige håndmåleverktøy, lar en 2D-projektor kvalitetsteamet gjennomgå delkonturer, hullplasseringer, profilformer og dimensjonsforhold klarere. Den er egnet for stemplede deler, verktøykomponenter, prøver og flate funksjoner som krever optisk måling og visuell sammenligning.
Under prøvegjennomgang eller produksjonsinspeksjon kan 2D-projektorresultater hjelpe til med å identifisere hullavvik, kantvariasjoner, konturfeil, gradrelatert påvirkning- eller profilproblemer. Hvis det oppdages et dimensjonsproblem, kan resultatet deles med verktøy-, prøve-, stemplings- og kvalitetsteamene for videre gjennomgang eller korrigering.

Typiske inspeksjonselementer: Hullposisjon, sporposisjon, delkontur, profilform, kanttilstand, flate funksjoner, små stemplede komponenter, verktøykomponentprofiler

Changdong bruker en optisk 3D-skanner for å fange opp full-overflategeometri av stemplede deler og sammenligne de skannede dataene med den originale 3D CAD-modellen eller inspeksjonskravene.
Denne metoden er egnet for formede metalldeler, prototypeprøver, komplekse stemplede komponenter og deler med buede overflater eller tilbakefjæringsrisiko. Sammenlignet med enkelt-punktmåling gir 3D optisk skannerinspeksjon en mer fullstendig oversikt over delens form, overflateavvik, deformasjon og formingskonsistens.
Under prøveutprøving og prøvegjennomgang kan skanneresultater hjelpe til med å identifisere tilbakespring, overflatevariasjoner, formavvik, vridning, lokal deformasjon eller misforhold mellom den stemplede prøven og den utformede modellen. Inspeksjonsdataene kan deretter brukes av verktøy-, utprøvings-, ingeniør- og kvalitetsteamene for formkorreksjon eller prosessjustering.

Typiske inspeksjonselementer: Full-overflategeometri, overflateavvik, tilbakefjæringsgjennomgang, formingstilstand, deformasjon av deler, validering av prototypeprøver, sammenligning med 3D CAD-data, tilbakemelding om formkorreksjon

Changdong bruker kontrollarmatur for å validere plassering av stemplede deler, hulljustering, kanttilstand, formingsområder og monteringsrelaterte-funksjoner i henhold til kundenes tegninger og prosjektkrav.
Under prøvegjennomgang og endelig bekreftelse, plasseres den stemplede delen på kontrollarmaturen for å verifisere om den kan plasseres riktig og konsekvent. Dette hjelper kvalitetsteamet med å sjekke lokaliseringspunkter, datumområder, hull, spor, trimmekanter, formede overflater og viktige funksjonsområder i en praktisk inspeksjonstilstand.
Kontroll av armaturvalidering er spesielt nyttig for stemplede deler, apparatkomponenter, strukturelle braketter og deler som må matche andre sammenstillinger. Det hjelper å bekrefte om den stemplede delen oppfyller dimensjons- og funksjonskrav før kundegodkjenning eller produksjonsutgivelse.

Typiske valideringselementer: Delplassering, Datum og lokaliseringspunkter, hull- og sporjustering, Trimkanttilstand, formingsområdetilpasning, monteringsrelaterte-funksjoner, repeterbarhet og konsistens, prøvegodkjenningsstøtte