Stempling Die

Et metallstansesett som produserer to deler per slag må holde begge baner balansert. Pilotplasseringer, bærebroer og skjærelaster bør ordnes slik at den ene siden ikke fører den andre gjennom stripen. For denne stemplingsformen gir 252W x 88P blankingdata en referanse for fôr- og materialbruk, men det endelige oppsettet avhenger fortsatt av delens kontur. Venstre og høyre utganger bør kontrolleres separat for stigning, hullposisjon, gradretning og avskjæringstilstand, selv når de virker symmetriske.

Stemplingsformkomponentene inkluderer stanser, dyseknapper, piloter, stripperseksjoner, guider, løftere og det endelige separasjonsområdet. En stanseformenhet på 1750 x 860 x 540 mm må samsvare med den valgte pressstøtten, matelinjen og klemspaltene. Kilden viser 200 T, 250 T og 400 T linjealternativer; den faktiske tildelingen må bekreftes fra kraft, energi, slag og stengehøyde. I noen spesifikasjoner refererer stemplingsmetall til det arbeidende-stålvalget, som bør defineres av slitasje-, slag- og vedlikeholdsbehov i stedet for en enkelt karakter for hele verktøyet.

Stamping Die kjøres først i lav hastighet mens begge kjørefelt inspiseres stasjon for stasjon. Et stansesett av platemetall skal vise stabil pilotinngang, båndløft, formingsvinkel, overflate eller profil, trimmelinje og del som faller av før hastigheten økes. Fordi to deler forlater verktøyet hvert slag, må rennene holde dem adskilt og beskytte de ferdige kantene. Preget arkmateriale kan gi en jevn glidende overflate, og en pneumatisk sylinderdrevet-vibrator kan hjelpe der flatt skrot har en tendens til å samle seg.

Før endelig godkjenning, oppgi 2D-tegningen og 3D-tegningen, identifiser deretter den valgte pressespesifikasjonen og gjeldende formtekniske standarder. Bekreft DC01-tilstand, mater, årlig volum, inspeksjonsdatum og akseptabel gradretning. Oppsettsoppføringer bør angi 540 mm stenge-høydereferanse, matestigning, dyseklemmepunkter og prøve-kontrollfrekvens slik at den godkjente tilstanden kan reproduseres etter vedlikehold eller en presseendring.